குறைந்த அழுத்த அளவீட்டு சாதனம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட டீகாஸிங் செயல்பாட்டை ஏன் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட PU எலாஸ்டோமர்களின் நன்மைகளை விரிவுபடுத்துகிறது
கடத்தும் பொருளால் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியானது, துரிதப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் வெட்டப்படுகிறது. இது தடிமனான உலோகத் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும்.
நீங்கள் கலைப்படைப்புகளை உருவாக்கினாலும் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு வரம்பற்ற சாத்தியங்களை வழங்குகிறது. ஆனால் இந்த ஒப்பீட்டளவில் புதிய தொழில்நுட்பத்தின் பின்னால் என்ன இருக்கிறது? பிளாஸ்மா பற்றிய மிக முக்கியமான உண்மைகளைக் கொண்ட ஒரு சுருக்கமான கண்ணோட்டத்தில் மிக முக்கியமான சிக்கல்களை நாங்கள் தெளிவுபடுத்தினோம். வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்.
பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது வெப்ப பிளாஸ்மாவின் முடுக்கப்பட்ட ஜெட் மூலம் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டும் ஒரு செயல்முறையாகும். பிளாஸ்மா டார்ச் மூலம் வெட்டக்கூடிய வழக்கமான பொருட்கள் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் பிற கடத்தும் உலோகங்கள். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது , ஆட்டோமொபைல் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, தொழில்துறை கட்டுமானம், காப்பு மற்றும் ஸ்கிராப்பிங். அதிக வெட்டு வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரிய தொழில்துறை CNC பயன்பாடுகள் முதல் சிறிய அமெச்சூர் நிறுவனங்கள் வரை, மேலும் பொருட்கள் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. .
பிளாஸ்மா கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங்கின் அடிப்படை செயல்முறையானது, அதிக வெப்பமடையும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவிற்கு (அதாவது பிளாஸ்மா) ஒரு மின் சேனலை உருவாக்குவதாகும், பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்திலிருந்து வெட்டப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி வழியாக, அதன் மூலம் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்திற்குத் திரும்பும் ஒரு முழுமையான சுற்று உருவாகிறது. தரை முனையம்.சுருக்கப்பட்ட வாயுவை (ஆக்சிஜன், காற்று, மந்த வாயு மற்றும் பிற வாயுக்கள், வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளைப் பொறுத்து) அதிக வேகத்தில் ஒரு குவிப்பு முனை வழியாக பணியிடத்திற்கு ஊதுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. வாயுவில், மின்முனைக்கு இடையே ஒரு வில் உருவாகிறது வாயு முனை மற்றும் பணிப்பகுதியே. இந்த வில் வாயுவின் ஒரு பகுதியை அயனியாக்கி, கடத்தும் பிளாஸ்மா சேனலை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டும் டார்ச்சிலிருந்து மின்னோட்டம் பிளாஸ்மா வழியாக பாயும் போது, அது பணிப்பகுதியை உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பத்தை வெளியிடும். அதே நேரத்தில், பெரும்பாலான அதிவேக பிளாஸ்மா மற்றும் அழுத்தப்பட்ட வாயு சூடான உருகிய உலோகத்தை ஊதி, பணிப்பகுதியை பிரிக்கிறது.
பிளாஸ்மா கட்டிங் என்பது மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும். கையில் வைத்திருக்கும் டார்ச்ச்கள் பொதுவாக 38 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தகடுகளை வெட்டலாம், மேலும் சக்திவாய்ந்த கணினி கட்டுப்பாட்டில் உள்ள டார்ச்ச்கள் 150 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தகடுகளை வெட்டலாம். வெட்டுவதற்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட "கூம்புகள்", அவை வளைந்த அல்லது கோணத் தாள்களை வெட்டுவதற்கும் வெல்டிங் செய்வதற்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக மெல்லிய உலோக செயலாக்கம், தொழிற்சாலை பராமரிப்பு, விவசாய பராமரிப்பு, வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் மையங்கள், உலோக சேவை மையங்கள் (ஸ்கிராப், வெல்டிங் மற்றும் அகற்றுதல்), கட்டுமான திட்டங்கள் (கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்கள் போன்றவை), வணிக கப்பல் கட்டுதல், டிரெய்லர் உற்பத்தி, கார் பழுது மற்றும் கலை வேலைகள் (உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங்).
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களை விட பெரியவை மற்றும் வெட்டு அட்டவணைகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தை ஸ்டாம்பிங், லேசர் அல்லது ரோபோ வெட்டு அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் அளவு அட்டவணை மற்றும் போர்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த அமைப்புகள் செயல்பட எளிதானது அல்ல, எனவே அவற்றின் அனைத்து கூறுகள் மற்றும் கணினி அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன் பரிசீலிக்க வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், உற்பத்தியாளர் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான ஒரு ஒருங்கிணைந்த அலகு ஒன்றையும் வழங்குகிறார்.தொழில்துறை துறையில், கட்டைவிரல் விதி: பிளாஸ்மா வெட்டும் தேவைகள் மிகவும் சிக்கலானவை, அதிக விலை.
பிளாஸ்மா கட்டிங் 1960 களில் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கிலிருந்து வெளிப்பட்டது மற்றும் 1980 களில் தாள் உலோகம் மற்றும் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான மிகவும் திறமையான செயல்முறையாக உருவாக்கப்பட்டது. பாரம்பரிய "உலோகம்-உலோக" வெட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோக சவரன்களை உருவாக்காது மற்றும் துல்லியமான வெட்டு வழங்குகிறது. ஆரம்பகால பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் பெரியதாகவும், மெதுவாகவும், விலை உயர்ந்ததாகவும் இருந்தன.எனவே, வெகுஜன உற்பத்தி முறையில் வெட்டு முறைகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்கு அவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற இயந்திர கருவிகளைப் போலவே, CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) தொழில்நுட்பம் 1980 களின் பிற்பகுதியிலிருந்து பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1990 களில். CNC தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் இயந்திரத்தின் CNC அமைப்பில் திட்டமிடப்பட்ட பல்வேறு அறிவுறுத்தல்களின் வரிசையின் படி வெவ்வேறு வடிவங்களை வெட்டுவதில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெற்றுள்ளது. இரண்டு இயக்க அச்சுகள் மட்டுமே கொண்ட தட்டையான எஃகு தகடுகள்.
கடந்த பத்து ஆண்டுகளில், பல்வேறு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் சிறிய முனைகள் மற்றும் மெல்லிய பிளாஸ்மா வளைவுகள் கொண்ட புதிய மாடல்களை உருவாக்கியுள்ளனர். இது பிளாஸ்மா வெட்டு விளிம்பை லேசர் போன்ற துல்லியமாக இருக்க அனுமதிக்கிறது. பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த வெல்டிங் துப்பாக்கிகளுடன் CNC துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை இணைத்து தயாரித்துள்ளனர். சிறிய அல்லது மறுவேலை தேவைப்படும் பாகங்கள், வெல்டிங் போன்ற பிற செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது.
"வெப்பப் பிரிப்பு" என்பது வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் மூலம் பொருட்களை வெட்டுதல் அல்லது உருவாக்கும் செயல்முறைக்கான பொதுவான வார்த்தையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆக்ஸிஜன் ஓட்டத்தை வெட்டுவது அல்லது குறைக்காமல் இருந்தால், மேலும் செயலாக்கத்தில் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை. மூன்று முக்கிய செயல்முறைகள் ஆக்ஸி-எரிபொருள், பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் ஆகும்.
ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் போது, அவை வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. மற்ற எரிப்பு செயல்முறைகளைப் போலவே, ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுவதற்கு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை, ஆற்றல் கொண்டு செல்வது எளிது, மேலும் பெரும்பாலான செயல்முறைகளுக்கு மின்சாரம் அல்லது குளிரூட்டும் நீர் தேவையில்லை. பொதுவாக ஒரு பர்னர் மற்றும் ஒரு எரிவாயு உருளை போதுமானது. ஆக்சிஜன் எரிபொருள் வெட்டுதல் என்பது கனரக எஃகு, அலாய் அல்லாத எஃகு மற்றும் குறைந்த-அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கான பொருட்களை தயாரிக்கவும் பயன்படுகிறது. தன்னியக்க சுடர் பொருளை பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வந்த பிறகு, ஆக்ஸிஜன் ஜெட் திருப்பப்படுகிறது. மீது மற்றும் பொருள் எரிகிறது. பற்றவைப்பு வெப்பநிலை அடையும் வேகம் வாயுவைப் பொறுத்தது. சரியான வெட்டும் வேகம் ஆக்ஸிஜனின் தூய்மை மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உட்செலுத்தலின் வேகத்தைப் பொறுத்தது. உயர் தூய்மை ஆக்ஸிஜன், உகந்த முனை வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான எரிபொருள் வாயு உறுதி அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை செலவைக் குறைக்கிறது.
பிளாஸ்மா கட்டிங் 1950களில் சுட முடியாத உலோகங்களை (துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்றவை) வெட்டுவதற்காக உருவாக்கப்பட்டது. சூடான பிளாஸ்மா ஸ்ட்ரீம் பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களை வெட்டலாம் (பரிமாற்ற வில் இல்லை). உலோகப் பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டும் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே ஒரு வில் எரிகிறது. மிகக் குறுகிய முனை திறப்பு வில் மற்றும் பிளாஸ்மா மின்னோட்டத்தை மையப்படுத்துகிறது டிஸ்சார்ஜ் பாதையின் கூடுதல் இணைப்பை துணை வாயு மூலம் அடையலாம்.
ESAB இன் Autorex அமைப்பு பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தானியக்கமாக்குவதற்கான முதல் படியாகும். இது ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரிகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.(ஆதாரம்: ESAB கட்டிங் சிஸ்டம்)
லேசர் வெட்டுதல் என்பது பிளாஸ்மா வெட்டுக்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட சமீபத்திய வெப்ப வெட்டுத் தொழில்நுட்பமாகும். லேசர் கட்டிங் சிஸ்டத்தின் அதிர்வு குழியில் லேசர் கற்றை உருவாக்கப்படுகிறது. ரெசனேட்டர் வாயுவின் நுகர்வு மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் தூய்மை மற்றும் சரியான கலவை தீர்மானகரமானது. சிறப்பு ரெசனேட்டர் எரிவாயு பாதுகாப்பு சாதனம் சிலிண்டரிலிருந்து எதிரொலிக்கும் குழிக்குள் நுழைந்து வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு, லேசர் கற்றை ரெசனேட்டரிலிருந்து கட்டிங் ஹெட் வரை ஒரு பீம் பாதை அமைப்பு மூலம் வழிநடத்தப்படுகிறது. இது கணினியில் கரைப்பான்கள் இல்லாதது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். , துகள்கள் மற்றும் நீராவிகள்.குறிப்பாக உயர் செயல்திறன் அமைப்புகளுக்கு (> 4kW), திரவ நைட்ரஜன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. லேசர் வெட்டும் போது, ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜனை வெட்டு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம். ஆக்சிஜன் கலக்கப்படாத எஃகு மற்றும் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் செயல்முறை ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுவதைப் போன்றது. இங்கு, ஆக்ஸிஜனின் தூய்மையும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சுத்தமான விளிம்புகளை அடையவும், அடி மூலக்கூறின் முக்கிய பண்புகளை பராமரிக்கவும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் நிக்கல் கலவைகளில் நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்முறைக்கு அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுவரும் பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் நீர் குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டும் போது நீர் உட்செலுத்தலுக்கும் இது பொருந்தும். பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்மா ஆர்க்கில் நீர் ஒரு ஜெட் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மாவாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் போது வாயு, ஒரு பிளாஸ்மா ஆர்க் பொதுவாக உருவாக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலான பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களில் உள்ளது. பிளாஸ்மா ஆர்க்கில் தண்ணீர் செலுத்தப்பட்டவுடன், அது உயரம் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை கணிசமாக 30,000 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் உயர்ந்தது. மேற்கூறிய செயல்பாட்டின் நன்மைகளை பாரம்பரிய பிளாஸ்மாவுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், வெட்டுத் தரம் மற்றும் வெட்டலின் செவ்வகத்தன்மை கணிசமாக மேம்பட்டிருப்பதைக் காணலாம், மேலும் வெல்டிங் பொருட்கள் சிறந்த முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டுதல், வெட்டு வேகத்தில் அதிகரிப்பு, இரட்டை வளைவு குறைதல் மற்றும் முனை அரிப்பு குறைவதையும் காணலாம்.
சுழல் வாயு பிளாஸ்மா கட்டிங் துறையில் பிளாஸ்மா நெடுவரிசையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் நிலையான கழுத்து வளைவை அடையவும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுழைவாயில் வாயு சுழல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, மையவிலக்கு விசை அதிகபட்ச அழுத்த புள்ளியை அழுத்தும் அறையின் விளிம்பிற்கு நகர்த்துகிறது. தண்டுக்கு நெருக்கமான குறைந்தபட்ச அழுத்த புள்ளி. அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அழுத்தத்திற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு சுழல்களின் எண்ணிக்கையுடன் அதிகரிக்கிறது. ரேடியல் திசையில் உள்ள பெரிய அழுத்த வேறுபாடு வளைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் தண்டுக்கு அருகில் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் ஓமிக் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இது கேத்தோடிற்கு அருகில் அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. முறுக்கு வாயு கேத்தோடின் அரிப்பை துரிதப்படுத்துவதற்கு இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: அழுத்தப்பட்ட அறையில் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் கேத்தோடிற்கு அருகில் உள்ள ஓட்ட முறையை மாற்றுவது. கோண உந்தத்தின் பாதுகாப்பின் படி, அதிக சுழல் எண்ணைக் கொண்ட வாயு வெட்டுப்புள்ளியில் சுழல் வேகக் கூறுகளை அதிகரிக்கும் என்று கருதப்படுகிறது. இது வெட்டு இடது மற்றும் வலது விளிம்புகளின் கோணத்தை ஏற்படுத்தும் என்று கருதப்படுகிறது. வெவ்வேறு.
இந்தக் கட்டுரையைப் பற்றிய கருத்தை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும். எந்தெந்தப் பிரச்சினைகளுக்கு இன்னும் பதிலளிக்கப்படவில்லை, நீங்கள் எதில் ஆர்வமாக உள்ளீர்கள்?உங்கள் கருத்து நாங்கள் சிறந்து விளங்க உதவும்!
போர்ட்டல் என்பது Vogel Communications Group இன் பிராண்ட் ஆகும். www.vogel.com இல் எங்கள் முழுமையான தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளைக் காணலாம்.
Domapramet;மத்தேயு ஜேம்ஸ் வில்கின்சன்;6K;ஹைபர்தெர்ம்;கெல்பெர்க்;இசா கட்டிங் சிஸ்டம்;லிண்டே;கேஜெட்டுகள்/பெர்லின் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம்;பொது இடம்;ஹெம்லர்;Seco கருவிகள் Lamiela;ரோட்ஸ்;SCHUNK;VDW;கும்சா;மோஸ்பெர்க்;மோல்ட் மாஸ்டர்;LMT கருவிகள்;வணிக கம்பி;சிஆர்பி தொழில்நுட்பம்;சிக்மா ஆய்வகம்;kk-PR;ஒயிட்ஹவுஸ் இயந்திர கருவி;சிரோன்;வினாடிக்கு பிரேம்கள்;சிஜி தொழில்நுட்பம்;அறுகோணங்கள்;திறந்த மனம்;கேனான் குழு;ஹார்ஸ்கோ;இங்கர்சால் ஐரோப்பா;ஹஸ்கி;ETG;ஓபிஎஸ் இங்கர்சால்;கான்டூரா;ஓனா;ரஸ்;WZL/RWTH ஆச்சென்;வோஸ் மெஷினரி டெக்னாலஜி நிறுவனம்;கிஸ்ட்லர் குழு;ரோமுலோ பாஸோஸ்;நல்;ஹைஃபெங்;விமான தொழில்நுட்பம்;மார்க்;ASK கெமிக்கல்ஸ்;சுற்றுச்சூழல் தூய்மை;ஓர்லிகான் நியூமாக்;அன்டோலின் குழு;கோவெஸ்ட்ரோ;செரிசானா;மறுபதிப்பு
இடுகை நேரம்: ஜன-05-2022