துருப்பிடிக்காத எஃகு லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்

வேலையில் உள்ள நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட லேசர்கள் அல்லது மற்ற கட்டிங் மெஷின்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் கோபுரங்கள், மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் ஆட்டோமேஷனின் சிம்பொனி ஆகும். கோபுரப் பெட்டியிலிருந்து லேசர் வெட்டும் படுக்கைக்கு பொருள் பாய்கிறது. முந்தைய கட் ஷீட்டில் இருந்து வெட்டுதல் தொடங்கும் போது. வேலை தோன்றுகிறது.
இரட்டை முட்கரண்டி, வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் தாள்களைத் தூக்கி, அகற்றி, அவற்றைத் தானாக வரிசைப்படுத்துவதற்கு எடுத்துச் செல்கிறது. அதிநவீன அமைப்புகளில், மொபைல் ஆட்டோமேஷன் - தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVs) அல்லது தன்னாட்சி மொபைல் ரோபோக்கள் (AMRs) - பாகங்களை மீட்டெடுத்து அவற்றை நகர்த்துகிறது. வளைவுகளாக.
தொழிற்சாலையின் மற்றொரு பகுதிக்குச் செல்லுங்கள், ஆட்டோமேஷனின் ஒத்திசைக்கப்பட்ட சிம்பொனியை நீங்கள் காணவில்லை. அதற்குப் பதிலாக, உலோகத் தயாரிப்பாளர்கள் அனைவரும் நன்கு அறிந்த ஒரு அவசியமான தீமையைக் கையாளும் பணியாளர்களைக் காண்பீர்கள்: தாள் உலோக எச்சங்கள்.
MBA இன்ஜினியரிங் சிஸ்டம்ஸின் நிர்வாக இயக்குநராக பிராட்லி மெக்பைன் என்பவர் மெஷின் பிராண்ட்-அஞ்ஞான தகடு உலோக கட்டிங் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களைத் தயாரிக்கும் ஜெர்மன் நிறுவனமான Remmert (மற்றும் பிற இயந்திர பிராண்டுகள்) க்கான UK பிரதிநிதி.(Remmert விற்கிறது நேரடியாக அமெரிக்காவில்) பல-கோபுர அமைப்பு பல லேசர் கட்டர்கள், பஞ்ச் பிரஸ்கள் அல்லது பிளாஸ்மா கட்டர்களுக்கு சேவை செய்யலாம். பிளாட்-பிளேட் டவர்களை ட்யூப்-டு-டியூப் லேசர்களை வழங்க ரெம்மெர்ட்டின் ட்யூப்-ஹேண்ட்லிங் செல்லுலார் டவர்களுடன் இணைக்கலாம்.
இதற்கிடையில், McBain இங்கிலாந்தில் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுடன் சேர்ந்து எச்சங்களை அப்புறப்படுத்தினார். எப்போதாவது அவர் எச்சங்களை கவனமாக ஒழுங்கமைத்து, எளிதாக அணுகுவதற்காக செங்குத்தாக சேமித்து வைக்கும் ஒரு செயல்பாட்டைக் காணலாம். அதிக பொருள் விலைகள் மற்றும் நிச்சயமற்ற விநியோகச் சங்கிலிகள் உள்ள உலகில் இது ஒரு மோசமான உத்தி அல்ல. மீதமுள்ளவை கூடு கட்டும் மென்பொருளில் கண்காணிப்பதோடு, லேசர் கட்டர் கட்டுப்பாட்டில் சில பகுதிகளை "ப்ளக்-இன்" செய்யும் லேசர் ஆபரேட்டரின் திறன், மீதமுள்ளவற்றில் வெட்டு நிரலாக்கம் ஒரு கடினமான செயல் அல்ல.
ஆபரேட்டர் இன்னும் மீதமுள்ள தாள்களை உடல் ரீதியாக கையாள வேண்டும். இது லைட்-அவுட், கவனிக்கப்படாத விஷயம் அல்ல. இந்த காரணத்திற்காகவும் மற்றவர்களுக்காகவும், பல உற்பத்தியாளர்கள் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுப்பதை McBain பார்க்கிறது. எச்சங்கள் நிர்வகிக்க மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பதால், கட்டர் புரோகிராமர்கள் கூடுகளை நிரப்பவும், அதிக பொருள் விளைச்சலை அடையவும் நிரப்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். நிச்சயமாக, இது ஒரு வேலையில் இருக்கும் (WIP) ஐ உருவாக்கும், இது சிறந்ததல்ல. சில செயல்பாடுகளில், கூடுதல் WIP தேவைப்படுவது சாத்தியமில்லை. காரணம், பல வெட்டு செயல்பாடுகள் எச்சங்களை ஸ்கிராப் பைலுக்கு அனுப்புகின்றன மற்றும் சிறந்த பொருள் விளைச்சலை விட குறைவாக மட்டுமே சமாளிக்கின்றன.
"எச்சங்கள் அல்லது முரண்பாடுகள் மற்றும் முனைகள் பெரும்பாலும் வீணாகிவிடும்," என்று அவர் கூறினார்." சில சமயங்களில், வெட்டப்பட்ட பிறகு உங்களிடம் பெரிய எச்சம் இருந்தால், அது கையால் எடுக்கப்பட்டு பின்னர் பயன்படுத்த ஒரு ரேக்கில் வைக்கப்படுகிறது."
"இன்றைய உலகில், இது சூழலியல் அல்லது பொருளாதார உணர்வை ஏற்படுத்தாது" என்று Remmert இன் உரிமையாளரும் நிர்வாக இயக்குநருமான ஸ்டீபன் ரெம்மெர்ட் செப்டம்பர் வெளியீட்டில் தெரிவித்தார்.
இருப்பினும், அது அப்படி இருக்க வேண்டியதில்லை. ரெம்மெர்ட்டின் லேசர்ஃப்ளெக்ஸ் ஆட்டோமேஷன் இயங்குதளத்தின் சமீபத்திய பதிப்பை மெக்பைன் விவரித்தார், இது தானியங்கி எச்சங்களைக் கையாளும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பகுதி இறக்கப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ளவை தூக்கி எறியப்படாமல், சேமிப்பக அமைப்பு கேட்ரிட்ஜுக்குத் திரும்புகின்றன. .
McBain விளக்குவது போல், நம்பகமான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க, எஞ்சிய அமைப்பு 20 x 20 அங்குலங்கள் போன்ற சிறிய சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களைக் கையாள முடியும். அதை விட சிறியது, மேலும் எச்சங்களை மீண்டும் சேமிப்பக பெட்டியில் வைக்க முடியாது. நாய் கால்கள் அல்லது பிற ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், அல்லது வெற்று எலும்புக்கூட்டின் தளர்வான கண்ணி பகுதிகளை கையாள முடியாது.
Remmert அமைப்பின் மையக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மீதமுள்ள தாள் உலோகத்தின் மேலாண்மை மற்றும் தளவாடங்களை வழிநடத்துகிறது. ஒரு ஒருங்கிணைந்த கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு உபரி பொருட்கள் உட்பட மொத்த சரக்குகளை நிர்வகிக்கிறது.
"பல லேசர்கள் இப்போது அழிவுகரமான வெட்டு மற்றும் பொருள் வெட்டும் காட்சிகளைக் கொண்டுள்ளன," என்று மெக்பைன் கூறினார்." இது பெரும்பாலான [லேசர் கட்டர்] உற்பத்தியாளர்களின் பொதுவான அம்சமாகும்."
கூடு லேசர் வெட்டப்பட்டது, பின்னர் எலும்புக்கூட்டை அழிக்கும் வரிசையானது எச்சத்தில் இருந்து வெளியேறும் பகுதியில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் மீதமுள்ள பகுதி ஒரு சதுரம் அல்லது செவ்வகமாக இருக்கும். பின்னர் தாள்கள் பாகங்களை வரிசைப்படுத்துவதற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. பாகங்கள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு, அடுக்கப்பட்டு, மீதமுள்ளவை நியமிக்கப்பட்ட சேமிப்பு பெட்டிக்கு திரும்பியது.
செயல்பாட்டின் தேவைக்கேற்ப சிஸ்டம் கேசட்டுகள் வெவ்வேறு பாத்திரங்களை ஒதுக்கலாம். சில நாடாக்கள் வெட்டப்படாத சரக்குகளை எடுத்துச் செல்வதற்கு அர்ப்பணிக்கப்படலாம், மற்றவை வெட்டப்படாத ஸ்டாக்கின் மேல் எச்சங்களுடன் அடுக்கி வைக்கப்படலாம், இன்னும் சில எச்சங்களை வைத்திருக்கும் இடையகங்களாக செயல்படலாம். தேவைப்படும் அடுத்த வேலை வரும்.
தற்போதைய தேவைக்கு அதிக அளவு எச்சம் கொண்ட காகிதம் தேவைப்பட்டால், இந்தச் செயல்பாடு அதிக தட்டுக்களை இடையகமாக ஒதுக்கலாம். வேலை கலவையை எச்சத்துடன் குறைவான கூடுகளாக மாற்றினால், இந்த நடவடிக்கை இடையகப் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும். மாற்றாக, எச்சம் மூலப்பொருளின் மேல் சேமித்து வைக்கலாம். ஒரு தட்டில் ஒரு உபரி பக்கத்தை சேமிக்கும் வகையில் இந்த அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அந்த தட்டு ஒரு இடையகமாக நியமிக்கப்பட்டாலும் அல்லது முழு தாளின் மேல் ஒரு உபரி பக்கத்தை வைத்திருந்தாலும்.
"[எச்சத்தை] மூலப்பொருளின் மேல் அல்லது வேறு கேசட்டில் சேமித்து வைப்பதா என்பதை ஆபரேட்டர் தேர்வு செய்ய வேண்டும்" என்று மெக்பைன் விளக்குகிறார். முழுத் தாள் கையிருப்பை அணுகவும்... ஒவ்வொரு முறையும் எஞ்சியவை [சேமிப்பகத்திற்கு] திரும்பும் போது, ​​கணினி தாள் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தைப் புதுப்பிக்கிறது, எனவே புரோகிராமர் அடுத்த வேலைக்கான சரக்குகளை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்."
சரியான நிரலாக்கம் மற்றும் பொருள் சேமிப்பக உத்தியுடன், கணினியானது எஞ்சிய பொருள் மேலாண்மைக்கு தன்னியக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை சேர்க்கலாம். அதிக அளவு உற்பத்திக்கான ஒரு துறையையும், குறைந்த அளவு மற்றும் முன்மாதிரிக்கு ஒரு தனித் துறையையும் கொண்ட ஒரு உயர் தயாரிப்பு கலவை செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.
அந்த குறைந்த அளவு பகுதி இன்னும் கைமுறையாக ஆனால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் மேலாண்மை, செங்குத்தாக காகிதத்தை சேமிக்கும் ரேக்குகள், தனிப்பட்ட அடையாளங்காட்டிகள் மற்றும் ஒவ்வொரு ஸ்கிராப்பிற்கான பார்கோடுகளுடன் கூட உள்ளது. மீதமுள்ள கூடுகளை முன்கூட்டியே திட்டமிடலாம் அல்லது (கட்டுப்பாடுகள் அனுமதித்தால்) பாகங்களை நேரடியாக செருகலாம். இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள், ஆபரேட்டர் ஒரு இழுத்து விடுதல் தொடு இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
உற்பத்தித் துறையில், நெகிழ்வான ஆட்டோமேஷன் அதன் முழுத் திறனைக் காட்டுகிறது. புரோகிராமர்கள் இடையகப் பெட்டிகளை ஒதுக்கி, வேலைக் கலவையின் அடிப்படையில் பாக்ஸ் உபயோகத்தைச் சரிசெய்கிறார்கள். செவ்வக அல்லது சதுர மீதிப் பொருட்களைப் பாதுகாக்க காகிதத்தை வெட்டி, அவை தானாகவே அடுத்தடுத்த வேலைகளுக்காக சேமிக்கப்படும். எஞ்சிய பொருள் தானாகவே கையாளப்படும். , புரோகிராமர்கள் அதிகபட்ச பொருள் உபயோகத்தை மனதில் கொண்டு சுதந்திரமாக கூடு கட்டலாம், நிரப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி. கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும் நேரடியாக அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படும், பிரஸ் பிரேக், பிரஸ் பிரேக், ஃபோல்டிங் மெஷின், வெல்டிங் ஸ்டேஷன் அல்லது வேறு எங்கும்.
செயல்பாட்டின் தானியங்கு பகுதி பல பொருள் கையாளுபவர்களைப் பயன்படுத்தாது, ஆனால் அதில் உள்ள சில பணியாளர்கள் பொத்தான் புஷர்களை விட அதிகம் ஒரே நேரத்தில் அனைத்தையும் எடுக்கவும். புரோகிராமர்கள் கெர்ஃப் அகலத்தை நிர்வகிக்க வேண்டும் மற்றும் இறுக்கமான மூலைகளில் மூலோபாய எலும்புக்கூடு அழிவு காட்சிகளை இயக்க வேண்டும், இதனால் பகுதி பிரித்தெடுத்தல் ஆட்டோமேஷன் சீராக இயங்கும். அவர்களுக்கு ஸ்லேட் சுத்தம் மற்றும் பொது பராமரிப்பின் முக்கியத்துவமும் தெரியும். கடைசியாக அவர்கள் விரும்பியது தாளின் ஒரு தாள் கவனக்குறைவாக கீழே உள்ள பல் ஸ்லேட்டுகளில் உள்ள கசடு குவியலுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டதால் ஆட்டோமேஷன் நிறுத்தப்படும்.
ஒவ்வொருவரும் அவரவர் பங்கை வகிக்கும்போது, ​​பொருள் இயக்கத்தின் சிம்பொனி இசையில் தொடங்குகிறது. உற்பத்தியாளரின் தானியங்கு வெட்டுத் துறையானது உதிரிபாகங்களின் நம்பகமான ஆதாரமாக மாறுகிறது, எப்போதும் விரும்பிய தயாரிப்பை சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்கிறது, அதிக தயாரிப்பு கலவை சூழலில் கூட அதிகபட்ச பொருள் மகசூல் கிடைக்கும்.
பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் இந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷனை இன்னும் எட்டவில்லை. இருப்பினும், எஞ்சிய பங்கு நிர்வாகத்தில் உள்ள புதுமைகள் தாள் உலோக வெட்டுதலை இந்த இலட்சியத்திற்கு நெருக்கமாக கொண்டு வர முடியும்.
தி ஃபேப்ரிகேட்டரில் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998 ஆம் ஆண்டு முதல் உலோகத் தயாரிப்புத் தொழிலில் ஈடுபட்டுள்ளார், அமெரிக்க வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் இதழில் தனது வாழ்க்கையைத் தொடங்கினார். அதன் பின்னர், முத்திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் வரை அனைத்து உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளையும் அவர் உள்ளடக்கியுள்ளார். அவர் அக்டோபர் 2007 இல் FABRICATOR ஊழியர்களில் சேர்ந்தார்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் லாபத்தை அதிகரிப்பதற்கும் எப்படிச் சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதை அறிய, சேர்க்கை அறிக்கையின் டிஜிட்டல் பதிப்பின் முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.